[Baoji, 19. mája 2026]– V nedávnej prípadovej štúdii došlo k pozoruhodnému 12 % zvýšeniu prúdovej účinnosti a 20 % zníženiu času odstraňovania katódy po modernizácii ich tankovne316L permanentné katódové platne z nehrdzavejúcej ocele.
Rafinéria, ktorá spracováva viac ako 400 000 ton medi ročne, prešla z tradičných medených štartovacích plechov na permanentnú technológiu z nehrdzavejúcej ocele, aby zmodernizovala svoje prevádzky. Výber triedy 316L bol kritický kvôli špecifickej chemickej chémii elektrolytu, ktorá sa vyznačuje vysokými koncentráciami chloridov, ktoré zvyčajne urýchľujú koróziu štandardnej nehrdzavejúcej ocele 304L.
„Odolnosť materiálu 316L bola vynikajúca,“ poznamenal prevádzkový manažér rafinérie. "Spočiatku sme sa obávali ohýbania hrán a korózie na vodoryske, ale po 18 mesiacoch nepretržitej prevádzky si dosky zachovali svoju štrukturálnu integritu a rovnosť hrán. Kvalita vyrobenej katódovej medi je konzistentne triedy A s minimálnymi nečistotami."
Prijatie permanentných 316L katód je tiež v súlade s cieľmi udržateľnosti rafinérie. Odstránením potreby výroby medeného štartovacieho plechu zariadenie znížilo vnútornú spotrebu energie a minimalizovalo prácu pri manipulácii s materiálom.
Výhody zdôraznené v prípadovej štúdii:
Vynikajúca odolnosť proti korózii:Obsah molybdénu 316L poskytuje rozhodujúcu obranu proti napadnutiu chloridmi.
Úspora práce:Automatizované odizolovacie linky fungujú efektívnejšie s dokonale plochými, permanentnými doskami.
Čistota produktu:Eliminácia rizík kontaminácie spojených so záložkami štartovacieho listu.
18. mája 2026 spoločnosť AATi, popredný svetový poskytovateľ elektrolytických metalurgických riešení, oznámila úspešnú dodávku 2 500 nových -generácií 316L permanentných nerezových katódových platní do rafinérie medi v Južnej Amerike. Dodávka sa začala a očakáva sa, že čoskoro dorazí na miesto zákazníka, aby nahradili jeho existujúci konvenčný systém katódových platní.
