7200 kusov plechov z nehrdzavejúcej ocele 316L a 7200 medených vodivých trámov pokrytých nehrdzavejúcou oceľou bolo plne pripravených na odoslanie a bude odoslaných do prístavu Mersin v Turecku, čím sa poskytne podpora základného substrátu pre lokalizovanú výrobu hotových katódových dosiek z nehrdzavejúcej ocele. V súlade s logistickým plánom projektu a špeciálnymi požiadavkami na prepravu materiálu má táto zásielka kategorizovanú prepravnú schému: plechy z nehrdzavejúcej ocele 316L a vodivé nosníky z nehrdzavejúcej ocele s meďou-budú zabalené oddelene a odoslané v dávkach. Profesionálny logistický reťazec zaisťuje štrukturálnu integritu týchto dvoch kľúčových komponentov počas prepravy na veľké vzdialenosti-, čím sa účinne vyhýba potenciálnym rizikám, ako sú kolízie a korózia, a zabezpečuje, že dorazia na miesto v optimálnom stave.
Ako hlavné výrobné zariadenie projektu bola plne automatizovaná zváracia a testovacia integrovaná výrobná linka na mieru od spoločnosti AATI odoslaná na miesto zákazníka vopred a profesionálny technický tím prišiel na miesto, aby vykonal kompletnú inštaláciu a uvedenie do prevádzky. Táto výrobná linka integruje špičkovú{1}}automatizovanú technológiu zvárania a vysoko presný{2}}nedeštruktívny testovací systém. Je špeciálne navrhnutý na presné spájanie dosiek z nehrdzavejúcej ocele 316L a medených trámov-plášťovaných z nehrdzavejúcej ocele, pričom prísne dodržiava vysoké štandardy kvality priemyslu rafinácie medi, aby sa zabezpečila stabilita procesu zvárania a spoľahlivosť výsledkov testov. Počas fázy inštalácie a uvedenia do prevádzky technický tím komplexne overí parametre zariadenia a optimalizuje prevádzkový proces, kým výrobná linka nedosiahne stabilnú-prevádzku plného zaťaženia, čím sa položí pevný základ pre nasledujúce výrobné fázy.
Po inštalácii a odladení výrobnej linky projekt oficiálne vstúpi do procesu zvárania jadra. Technici sa budú spoliehať na vysokú efektivitu plne automatizovanej výrobnej linky pri vykonávaní presného zvárania plechov z nehrdzavejúcej ocele 316L a medených vodivých trámov -plátovaných z nehrdzavejúcej ocele, čím sa zabezpečí utesnenie a vodivosť každého zvaru prostredníctvom automatizovaného riadenia. Tento rozhodujúci proces priamo určuje štrukturálnu pevnosť a vodivosť hotovej katódovej dosky z nehrdzavejúcej ocele, čo má veľký význam pre zlepšenie účinnosti procesu rafinácie medi a zabezpečenie kvality produktu. V konečnom dôsledku sa prostredníctvom integrovaného procesu „dodávky materiálu - inštalácie zariadenia - presného zvárania budú sériovo-produkovať hotové katódové platne z nehrdzavejúcej ocele, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníkov, čo zákazníkom pomôže dosiahnuť efektívnu a stabilnú veľkosériovú-výrobu v ich dielňach na rafináciu medi.
