Výrobný proces olovených anódových platní na rafináciu medi je sofistikovaný, zahŕňa tavenie surovín, odlievanie, valcovanie, obrábanie, povrchovú úpravu a ďalšie prepojenia s prísnou kontrolou každého procesu, aby sa zabezpečila kvalita produktu. Hlavný výrobný proces je rozdelený hlavne do nasledujúcich kľúčových krokov:
Po prvé, príprava suroviny a tavenie. Ako základný materiál sa používajú olovené ingoty vysokej{1}}čistoty (čistota 99,994 %) a legujúce prvky ako striebro, cín, bizmut a vápnik sa pridávajú v určitom pomere, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a mechanická pevnosť anódovej platne. Tavenie sa uskutočňuje v medzifrekvenčnej peci s teplotou regulovanou na približne 500 stupňov; po úplnom roztavení olova sa postupne pridáva predhriata medzizliatina a mechanické miešanie sa vykonáva počas 30 minút, aby sa zabezpečilo jednotné zloženie. Na zjemnenie štruktúry zŕn a zníženie vnútorných defektov sa pridáva zjemňovač zrna (napríklad Al-5Ti-1B).
Po druhé, tvarovanie odliatkov. Používa sa metóda vertikálneho odlievania, ktorá pomáha oxidom a troske rýchlo sa vznášať nahor, čím sa predchádza tvorbe bublín, pórov, inklúzií a studených uzáverov. Odlievacia forma je presne navrhnutá tak, aby zabezpečila rozmerovú presnosť polotovaru anódovej dosky a rýchlosť odlievania a rýchlosť chladenia sú prísne kontrolované, aby sa zabránilo deformácii a praskaniu polotovaru.
Po tretie, valcovanie a obrábanie. Odliaty anódový polotovar je podrobený viacerým procesom valcovania za studena a kalandrovania, aby sa zlepšili mechanické vlastnosti zliatiny, aby sa vnútorná štruktúra zŕn stala hustejšou a rovnomernejšou a zvýšila sa pevnosť v tlaku a odolnosť proti korózii. Po valcovaní sa vykoná presné opracovanie vrátane odihlovania hrán, zrážania hrán, vŕtania odvádzacích otvorov a spracovania vodivých výstupkov. Odvádzacie otvory na povrchu dosky pomáhajú rovnomernému toku elektrolytu, znižujú polarizáciu koncentrácie a zlepšujú kvalitu kryštalizácie katódovej medi.
Na záver povrchová úprava a kontrola. Povrch spracovanej olovenej anódovej platne je vyčistený a pasivovaný, aby sa vytvoril jednotný pasívny film, čím sa ďalej zvyšuje odolnosť proti korózii. Na hotovom výrobku sa vykonáva prísna kontrola kvality vrátane kontroly rozmerov, testu mechanického výkonu, testu vodivosti a testu odolnosti proti korózii, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa priemyselné normy a požiadavky používateľov.
