Kľúčová technológia spracovania a kontrola kvality titánových katódových platní
Kvalita spracovania titánových katódových platní je rozhodujúca pre ich výkon a životnosť, čo si vyžaduje prísnu kontrolu nad každým článkom od rezania materiálu až po konečnú montáž. Medzi kľúčové technológie spracovania patrí najmä rezanie plechov, povrchová úprava, zváranie vodivým lúčom a tvarové spracovanie.
Pokiaľ ide o rezanie dosiek, používa sa technológia presného rezania (ako je rezanie plazmou alebo rezanie laserom), aby sa zabezpečila rovinnosť a rozmerová presnosť titánovej dosky. Povrch titánovej dosky musí prejsť leštením, pieskovaním alebo laserovou mikroporéznou úpravou: leštenie a pieskovanie môže zlepšiť hladkosť povrchu, zabezpečiť rovnomerné ukladanie medi a znížiť chyby v nanesenej medenej vrstve; laserová mikroporézna povrchová úprava môže znížiť odlupovaciu silu medenej vrstvy na 0,8 MPa, čím sa zlepší priľnavosť a účinnosť odlupovania medenej vrstvy.
Zváranie vodivého lúča (medená tyč potiahnutá titánom{0}} a titánovej platne je základný proces. Zváranie titánu vyžaduje prísnu kontrolu parametrov zvárania (ako je teplota, prúd a rýchlosť zvárania), aby sa predišlo defektom zvárania, ako sú póry a praskliny, ktoré môžu viesť ku korózii vodivého lúča v leptacom roztoku. Titánová doska privarená na jednom konci vodivého lúča musí zabezpečiť tesnosť, aby sa zabránilo korózii medeného jadra leptacím roztokom, zatiaľ čo skrútené spracovanie odkrytej medi na druhom konci musí zabezpečiť štrukturálnu pevnosť, aby sa zabránilo zlému kontaktu počas spojenia s vodivými medenými tyčami.
Kontrola kvality prebieha celým procesom spracovania. Suroviny musia prejsť prísnou kontrolou, aby sa zaistilo, že chemické zloženie a mechanické vlastnosti titánových platní 2. stupňa a medených tyčí potiahnutých titánom-spĺňajú priemyselné normy; rozmerová presnosť, drsnosť povrchu a kvalita zvárania polotovarov-sú kontrolované kus po kuse; konečné hotové výrobky musia prejsť simulovanými testami elektrolýzy a testami odolnosti proti korózii, aby sa zaistilo, že budú spĺňať dlhodobé-požiadavky na prevádzku dielní na elektrolýzu medi so životnosťou viac ako 12 rokov za normálnych pracovných podmienok.
